Тел.+79250503383
Цифровая печать на
натуральных тканях и трикотаже
Печать на рулонах ткани, трикотаже, льне, шелке от 30 погонных метров.
Ширина печати до 240 см.
Стоимость от 500 рублей погонный метр.
Ширина печати до 240 см.
Стоимость от 500 рублей погонный метр.
Наши услуги
СТОИМОСТЬ ПЕЧАТИ НА НАТУРАЛЬНОЙ ТКАНИ,
МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ 30 П.М.
возможная ширина печати ткани до 2,4 метра,
четкость печати до 1200 dpi.
МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ 30 П.М.
возможная ширина печати ткани до 2,4 метра,
четкость печати до 1200 dpi.
Стоимость печати складывается из стоимости печати и стоимости основы
(основы наши указаны ниже, но можем печатать и на ваших основах)
Стоимость печати на Нашей основе за 1 п.м.:
ШИРИНА ТКАНИ______140-180 см 180-220 см
ткань ________________________500 руб ____550 руб.
трикотаж ___________________700 руб
Стоимость печати на Вашей основе за 1 п.м.:
ШИРИНА ТКАНИ______140-180 см 180-220 см
ткань _______________________500 руб ______675 руб.
трикотаж, твил, лен ____700 руб
шелк ________________________700 руб
- стоимость указана за один погонный метр без стоимости материала.
- на 30 метров погонных можно несколько дизайнов (до 5-6 шт.)
- срок печати одна неделя, забрать можно в Москве м.Алтуфьево или м.Выхино
- ткань отдаем стиранную с усадкой (в среднем ткань садится на 5%, трикотажу делаем естественную усадку что бы можно было сразу шить изделия).
- при сплошной заливки фона плюс 100 руб за погонный метр.
- при печати ширины от 220 до 240 см +10% к стоимости печати
Стоимость образца-цветопробы 5000 руб один погонный метр.
ТРЕБОВАНИЕ К МАКЕТУ: формат tif, профиль RGB (в нашем принтере восемь цветов чернил поэтому RGB. В отличии от CMIK где только четыре цвета чернил), качество 300 dpi, слои сведены, 8 bit.
НАШИ ОСНОВЫ В НАЛИЧИИ:
Сейчас сможем предложить вам ткани для печати:
- сатин мерсеризованный из гребенной пряжи 118 грамм (переплетение 515/290 нитей). Стоимость погонного метра 400 руб (150 см шириной)
- сатин отбеленный 140 грамм 160 см шириной - 400 руб 1 п.м.
- батист 82 грамма (переплетение из пряжи высоких номеров 560/290). Стоимостью погонного метра 500 руб (шириной 150 см)
- поплин 108 грамм. Стоимость 300 руб за погонный метр (ширина 150 см)
-бязь ГОСТ отбеленная 108 грамм. Ширина 150 см, стоимость 200 руб погонный метр.
- футер 3х нитка петля пенье 180 см шириной 340 грамм 85/15 хлопок/лайкра - по запросу
- футер 2х нитка 180 см шириной 260 грамм 92/8 хлопок /лайкра- по запросу
- кулирка состав 92/8 хлопок/лайкра 170 грамм/метр - по запросу
(основы наши указаны ниже, но можем печатать и на ваших основах)
Стоимость печати на Нашей основе за 1 п.м.:
ШИРИНА ТКАНИ______140-180 см 180-220 см
ткань ________________________500 руб ____550 руб.
трикотаж ___________________700 руб
Стоимость печати на Вашей основе за 1 п.м.:
ШИРИНА ТКАНИ______140-180 см 180-220 см
ткань _______________________500 руб ______675 руб.
трикотаж, твил, лен ____700 руб
шелк ________________________700 руб
- стоимость указана за один погонный метр без стоимости материала.
- на 30 метров погонных можно несколько дизайнов (до 5-6 шт.)
- срок печати одна неделя, забрать можно в Москве м.Алтуфьево или м.Выхино
- ткань отдаем стиранную с усадкой (в среднем ткань садится на 5%, трикотажу делаем естественную усадку что бы можно было сразу шить изделия).
- при сплошной заливки фона плюс 100 руб за погонный метр.
- при печати ширины от 220 до 240 см +10% к стоимости печати
Стоимость образца-цветопробы 5000 руб один погонный метр.
ТРЕБОВАНИЕ К МАКЕТУ: формат tif, профиль RGB (в нашем принтере восемь цветов чернил поэтому RGB. В отличии от CMIK где только четыре цвета чернил), качество 300 dpi, слои сведены, 8 bit.
НАШИ ОСНОВЫ В НАЛИЧИИ:
Сейчас сможем предложить вам ткани для печати:
- сатин мерсеризованный из гребенной пряжи 118 грамм (переплетение 515/290 нитей). Стоимость погонного метра 400 руб (150 см шириной)
- сатин отбеленный 140 грамм 160 см шириной - 400 руб 1 п.м.
- батист 82 грамма (переплетение из пряжи высоких номеров 560/290). Стоимостью погонного метра 500 руб (шириной 150 см)
- поплин 108 грамм. Стоимость 300 руб за погонный метр (ширина 150 см)
-бязь ГОСТ отбеленная 108 грамм. Ширина 150 см, стоимость 200 руб погонный метр.
- футер 3х нитка петля пенье 180 см шириной 340 грамм 85/15 хлопок/лайкра - по запросу
- футер 2х нитка 180 см шириной 260 грамм 92/8 хлопок /лайкра- по запросу
- кулирка состав 92/8 хлопок/лайкра 170 грамм/метр - по запросу
Отправить запрос
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с условиями о персональных данных
Контакты
Телефон: +79250503383
E-mail: promzifra@yandex.ru
E-mail: promzifra@yandex.ru
Москва, ул.Большая Косинская, д.27
Активная печать
Печать Активными чернилами на натуральной ткани
Активные красители - относительно новый класc красителей. Первые активные красители были выпущены фирмой "ICI" (Великобритания) в 1956 г. под торговым названием Проционы. В настоящее время выпускается широкий ассортимент красителей, и объем их производства продолжает неуклонно расти.
Характерными свойствами активных красителей является то, что в отличие от всех других классов красителей, они способны взаимодействовать с волокнообразующими полимерами путем образования ковалентной химической связи.
Активные красители при печати на ткани представлены самой широкой цветовой гаммой: от желтых и алых цветов до коричневых и черных. Отличительной особенностью этого класса красителей является замечательные по чистоте бирюзовые и зеленые красители.
Способность образовывать ковалентную связь со структурой волокна, позволяет этому способу печати быть лидером в печати на ткани по устойчивостью к выцветанию, в тоже время это экологически чистые краски.
Основные операции процесса печатания текстильных материалов.
Процесс печатания текстильных материалов включает в себя ряд важных операций:
Печать ткани и трикотажа осуществляется в печатном цехе – с хорошим освещением, отдельном помещении с поддержанием микроклимата круглый год (температуры 22-24 градуса и влажности 50-60%). Скорость печати на принтере Reggiani от 50 до 300 погонных метров в час в зависимости от качества печати (обычно печать производится в качестве 600 dpi и в два прохода – в этом режиме скорость печати 190 метров погонных в час), ширина печати до 240 см. Сразу же после печати ткани происходит ее высушивание (сушка чернил), сушильная камера агрегируется с печатной машиной и работает синхронно. Если не использовать сушку ткани сразу после печати и складировать ее в тележку, то образуется неустранимые дефекты – належки. В процессе сушки краситель частично проникает в волокно и фиксируется, но недостаточно полно. Поэтому после сушки текстильные материалы проходят обработку в специальном оборудовании – зрельниках.
Необходимость зреления (или фиксации окраски), напечатанной ткани связана с тем, что после печати и сушки чернила находятся в пленке, образованной печатной краской на поверхности волокон. Для облегчения диффузии красителя из пленки в волокно, ткань обрабатывают при температуре 103 градуса во влажной среде в течении 10 минут (шелк 30 минут). В зрельнике на ткани конденсируется влага, пленка печатной краски набухает; вода, сорбированная волокном, растворяет краситель и вспомогательные вещества, входящие в состав пропитки ткани до печати. Во время зреления происходит диффузия чернил из слоя печатной краски в микропоры волокнистого материала и чернила проникают в структуру самого волокна и фиксируются.
После фиксации чернил на ткани или трикотажных полотнах, ткань промывают с целью удаления текстильно-вспомогательных веществ входящих в состав печатных чернил и пропитки ткани, и незафиксированных чернил. Для полного удаления загрязняющих веществ мы обрабатываем рулоны ткани в нескольких ваннах с механическим воздействием: отжимом.
Последовательность промывки следующая:
После промывки рулон мокрой ткани проходит через СШМ (сушильно-ширильную машину), на которой он полностью высушивается, стабилизируется на нужную ширину и по окончанию сматывается в ролик.
Печать Активными чернилами на натуральной ткани
Активные красители - относительно новый класc красителей. Первые активные красители были выпущены фирмой "ICI" (Великобритания) в 1956 г. под торговым названием Проционы. В настоящее время выпускается широкий ассортимент красителей, и объем их производства продолжает неуклонно расти.
Характерными свойствами активных красителей является то, что в отличие от всех других классов красителей, они способны взаимодействовать с волокнообразующими полимерами путем образования ковалентной химической связи.
Активные красители при печати на ткани представлены самой широкой цветовой гаммой: от желтых и алых цветов до коричневых и черных. Отличительной особенностью этого класса красителей является замечательные по чистоте бирюзовые и зеленые красители.
Способность образовывать ковалентную связь со структурой волокна, позволяет этому способу печати быть лидером в печати на ткани по устойчивостью к выцветанию, в тоже время это экологически чистые краски.
Основные операции процесса печатания текстильных материалов.
Процесс печатания текстильных материалов включает в себя ряд важных операций:
- Подготовка ткани к печати – пропитка.
- Печать на ткани.
- Сушка ткани после печати (высушивание печатной краски).
- Фиксацию окраса – процесс Зреления.
- Промывку ткани.
- Сушку ткани.
Печать ткани и трикотажа осуществляется в печатном цехе – с хорошим освещением, отдельном помещении с поддержанием микроклимата круглый год (температуры 22-24 градуса и влажности 50-60%). Скорость печати на принтере Reggiani от 50 до 300 погонных метров в час в зависимости от качества печати (обычно печать производится в качестве 600 dpi и в два прохода – в этом режиме скорость печати 190 метров погонных в час), ширина печати до 240 см. Сразу же после печати ткани происходит ее высушивание (сушка чернил), сушильная камера агрегируется с печатной машиной и работает синхронно. Если не использовать сушку ткани сразу после печати и складировать ее в тележку, то образуется неустранимые дефекты – належки. В процессе сушки краситель частично проникает в волокно и фиксируется, но недостаточно полно. Поэтому после сушки текстильные материалы проходят обработку в специальном оборудовании – зрельниках.
Необходимость зреления (или фиксации окраски), напечатанной ткани связана с тем, что после печати и сушки чернила находятся в пленке, образованной печатной краской на поверхности волокон. Для облегчения диффузии красителя из пленки в волокно, ткань обрабатывают при температуре 103 градуса во влажной среде в течении 10 минут (шелк 30 минут). В зрельнике на ткани конденсируется влага, пленка печатной краски набухает; вода, сорбированная волокном, растворяет краситель и вспомогательные вещества, входящие в состав пропитки ткани до печати. Во время зреления происходит диффузия чернил из слоя печатной краски в микропоры волокнистого материала и чернила проникают в структуру самого волокна и фиксируются.
После фиксации чернил на ткани или трикотажных полотнах, ткань промывают с целью удаления текстильно-вспомогательных веществ входящих в состав печатных чернил и пропитки ткани, и незафиксированных чернил. Для полного удаления загрязняющих веществ мы обрабатываем рулоны ткани в нескольких ваннах с механическим воздействием: отжимом.
Последовательность промывки следующая:
- Промывка проточной холодной водой;
- Промывка теплой водой;
- Мыловка в теплой воде 60 градусов;
- Промывка теплой водой два раза;
- Промывка холодной водой
- Отжим.
После промывки рулон мокрой ткани проходит через СШМ (сушильно-ширильную машину), на которой он полностью высушивается, стабилизируется на нужную ширину и по окончанию сматывается в ролик.
Шелкография
Преимущества и недостатки шелкографии.
Шелкотрафаретная печать или печать сетчатыми шаблонами в настоящее время используется наиболее широко. Данный способ печати был запатентован в Англии в 1907 году и был назван шелкографией, так как в качестве сита для шаблона использовали ткань из натурального шелка.
Число печатных шаблонов равно числу цветов в рисунке. Элементы рисунка, окрашенные одним цветом, на печатном шаблоне соответствуют свободным участкам сита, не закрытые специальным лаком. Краска протирается через отверстия в сите резиновой раклей.
На плоскопечатных машинах ткань с помощью перманентного клея фиксируется на резиновом полотне конвейерного стола. Над движущимся полотном стола стационарно установлены печатные шаблоны. Ткань подается под шаблоны, после остановки стола плоские шаблоны опускаются на ткань и краска с помощью ракли протирается через отверстия в сите. После чего шаблоны поднимаются, материал совершает передвижение вместе со столом на 1 шаг, равный длине шаблона и все повторятся снова и так пока все изображения и цвета не перенесутся на ткань.
Напечатанная ткань поступает в сушилку, агрегированную с печатной машиной, где печатная краска высыхает, материал выдвигается из машины и складывается в тележку.
Существуют и другие виды плоскопечатной (шелкотрафаретных) машин – карусельного типа. Готовые трикотажные изделия или крой, закрепленный на небольших столиках, движется по кругу под печатными шаблонами, опускающиеся на материал в момент их остановки. На печатных каретках шаблоны, передвигаются по рельсам вдоль неподвижного полотна текстильного материала, закрепленного на длинном обогреваемом столе.
Способ печати плоскими шаблонами малопроизводителен, но имеет ряд преимуществ: глубокое прокрашивание любых материалов, высокая интенсивность окрасок, возможность печати рисунка с большим раппортом, печать по тканям и трикотажу любых структур и любой плотности, возможность частой смены рисунка и их быстрая окупаемость, вследствие относительно невысокой стоимости шаблонов.
Число установленных шаблонов на обычной плоскопечатной машине не превышает шести; на современных плоскопечатных машинах оно может достигать 15-17, а при печати на печатных каретках число шаблонов практически не ограничено.
На печатных машинах карусельного типа оформляют множество штучных трикотажных изделий. Плоские сетчатые шаблоны небольших размеров называют трафаретами, а этот способ печати – трафаретным.
Главным недостатком такой печати является ощутимое на ощупь места запечатки, не возможность передать множество полутонов и переходов цветов, долгая сушка нанесённой краски, не долговечность изображения (иногда напечатанное изображение может отслоиться).
Но самым распространенным способом печати является печать, осуществляемая на машинах с круглыми сетчатыми шаблонами (или валами). Ткань, приклеенная перманентным клеем к конвейерной ленте горизонтального стола, непрерывно движется вместе с ним. Над столом располагается вращающиеся, стационарно установленные, тонко перфорированные цилиндрические шаблоны из никелевого сплава. Через свободные отверстия вращающегося шаблона печатная краска (вытекающая из расположенной внутри шаблона трубы) непрерывно подается на ткань. Ткань, фиксированная с помощью перманентного клея на резиновом полотне стола, может двигаться вместе с полотном стола со скоростью от 10 до 70 м/мин. Этот способ высокопроизводителен. Число цветов (шаблонов), на обычной печатной машине не превышает восьми, но на современных печатных машинах число валов достигает пятнадцати – это называется ротационная печать.
Преимущества и недостатки шелкографии.
Шелкотрафаретная печать или печать сетчатыми шаблонами в настоящее время используется наиболее широко. Данный способ печати был запатентован в Англии в 1907 году и был назван шелкографией, так как в качестве сита для шаблона использовали ткань из натурального шелка.
Число печатных шаблонов равно числу цветов в рисунке. Элементы рисунка, окрашенные одним цветом, на печатном шаблоне соответствуют свободным участкам сита, не закрытые специальным лаком. Краска протирается через отверстия в сите резиновой раклей.
На плоскопечатных машинах ткань с помощью перманентного клея фиксируется на резиновом полотне конвейерного стола. Над движущимся полотном стола стационарно установлены печатные шаблоны. Ткань подается под шаблоны, после остановки стола плоские шаблоны опускаются на ткань и краска с помощью ракли протирается через отверстия в сите. После чего шаблоны поднимаются, материал совершает передвижение вместе со столом на 1 шаг, равный длине шаблона и все повторятся снова и так пока все изображения и цвета не перенесутся на ткань.
Напечатанная ткань поступает в сушилку, агрегированную с печатной машиной, где печатная краска высыхает, материал выдвигается из машины и складывается в тележку.
Существуют и другие виды плоскопечатной (шелкотрафаретных) машин – карусельного типа. Готовые трикотажные изделия или крой, закрепленный на небольших столиках, движется по кругу под печатными шаблонами, опускающиеся на материал в момент их остановки. На печатных каретках шаблоны, передвигаются по рельсам вдоль неподвижного полотна текстильного материала, закрепленного на длинном обогреваемом столе.
Способ печати плоскими шаблонами малопроизводителен, но имеет ряд преимуществ: глубокое прокрашивание любых материалов, высокая интенсивность окрасок, возможность печати рисунка с большим раппортом, печать по тканям и трикотажу любых структур и любой плотности, возможность частой смены рисунка и их быстрая окупаемость, вследствие относительно невысокой стоимости шаблонов.
Число установленных шаблонов на обычной плоскопечатной машине не превышает шести; на современных плоскопечатных машинах оно может достигать 15-17, а при печати на печатных каретках число шаблонов практически не ограничено.
На печатных машинах карусельного типа оформляют множество штучных трикотажных изделий. Плоские сетчатые шаблоны небольших размеров называют трафаретами, а этот способ печати – трафаретным.
Главным недостатком такой печати является ощутимое на ощупь места запечатки, не возможность передать множество полутонов и переходов цветов, долгая сушка нанесённой краски, не долговечность изображения (иногда напечатанное изображение может отслоиться).
Но самым распространенным способом печати является печать, осуществляемая на машинах с круглыми сетчатыми шаблонами (или валами). Ткань, приклеенная перманентным клеем к конвейерной ленте горизонтального стола, непрерывно движется вместе с ним. Над столом располагается вращающиеся, стационарно установленные, тонко перфорированные цилиндрические шаблоны из никелевого сплава. Через свободные отверстия вращающегося шаблона печатная краска (вытекающая из расположенной внутри шаблона трубы) непрерывно подается на ткань. Ткань, фиксированная с помощью перманентного клея на резиновом полотне стола, может двигаться вместе с полотном стола со скоростью от 10 до 70 м/мин. Этот способ высокопроизводителен. Число цветов (шаблонов), на обычной печатной машине не превышает восьми, но на современных печатных машинах число валов достигает пятнадцати – это называется ротационная печать.
Сублимация
Сублимация, сублимационная печать или термоперенос, сублистатик или трансферная печать.
В связи с возросшим производством синтетических материалов этот способ оформления текстильных материалов приобрел большое значение.
Рисунок печатается на специальной бумаге полиграфическим способом: способом высокой печати, офсетным, печатью на струйных принтерах. Перенос изображения на текстильные материалы производится на термопрессах (печать на отдельных изделиях или крое) или термокаландерах (при необходимости перенести изображение на рулон ткани или трикотажа). Бумагу совмещают с лицевой стороной ткани или трикотажа и производят прогрев с одной из сторон. При этом краситель на бумаге переходит в парофазное состояние (сублимирует) и проникает в поры нагретого выше температуры стеклования волокна. После охлаждения волокна, молекулы красителя остаются внутри полимера.
Поскольку способностью к сублимации обладают только красители с низкой молекулярной массой (некоторые марки дисперсных красителей), такую печать можно осуществлять по термопластичным материалам из ацетатного, триацетатного и синтетических волокон. На самом деле, ее осуществляют главным образом по тканям и трикотажу из полиэфира (или материалу из смесей волокна с высоким процентом содержания полиэфирного волокна), поскольку на материалах из других видов волокон устойчивость окрасок оказывается ниже требуемых показателей.
Этот способ печати не требует дополнительной обработки материала с целью фиксации окраски, а также промывки после фиксации. Поэтому он является относительно не дорогим (основные затраты идут на приобретение бумаги специального качества).
Рисунок, получаемый таким способом, достаточно четкий, многоцветный (но не яркий). Обычно он бывает груновым (занимает всю поверхность материала) и односторонним, поскольку красители не проникают на изнаночную сторону ткани.
Сублимация, сублимационная печать или термоперенос, сублистатик или трансферная печать.
В связи с возросшим производством синтетических материалов этот способ оформления текстильных материалов приобрел большое значение.
Рисунок печатается на специальной бумаге полиграфическим способом: способом высокой печати, офсетным, печатью на струйных принтерах. Перенос изображения на текстильные материалы производится на термопрессах (печать на отдельных изделиях или крое) или термокаландерах (при необходимости перенести изображение на рулон ткани или трикотажа). Бумагу совмещают с лицевой стороной ткани или трикотажа и производят прогрев с одной из сторон. При этом краситель на бумаге переходит в парофазное состояние (сублимирует) и проникает в поры нагретого выше температуры стеклования волокна. После охлаждения волокна, молекулы красителя остаются внутри полимера.
Поскольку способностью к сублимации обладают только красители с низкой молекулярной массой (некоторые марки дисперсных красителей), такую печать можно осуществлять по термопластичным материалам из ацетатного, триацетатного и синтетических волокон. На самом деле, ее осуществляют главным образом по тканям и трикотажу из полиэфира (или материалу из смесей волокна с высоким процентом содержания полиэфирного волокна), поскольку на материалах из других видов волокон устойчивость окрасок оказывается ниже требуемых показателей.
Этот способ печати не требует дополнительной обработки материала с целью фиксации окраски, а также промывки после фиксации. Поэтому он является относительно не дорогим (основные затраты идут на приобретение бумаги специального качества).
Рисунок, получаемый таким способом, достаточно четкий, многоцветный (но не яркий). Обычно он бывает груновым (занимает всю поверхность материала) и односторонним, поскольку красители не проникают на изнаночную сторону ткани.
Пигментные красители. Печать пигментными красками (чернилами).
Один из способов печати на сегодняшний день, это печать пигметными чернилами. Плюсы и минусы пигментных красителей.
Пигменты - нерастворимые в воде красящие вещества отличаются от других красителей тем, что не обладают схожестью к волокну и закрепляются на поверхности текстильных изделий с помощью специальных пленкообразующих веществ.
В качестве пигментов используют как органические, так и неорганические соединения, не содержащие групп, придающих им способности хотя бы частично растворяться в воде. Некоторые пигменты растворимы в жирах, спиртах и других органических растворителях.
Среди пигментов встречаются неорганические соли цветных металлов: меди, железа, кобальта, хрома, никеля, ванадия, ртути, висмута. Эти соединения являются основой художественных красок: акварели, масляных красок, гуаши, темперы. Они светостойкие, обладают тонкой дисперсностью, но светопоглощающая способность их в большинстве случаев ниже, чем у органических соединений.
Крашение пигментными красителями экономически выгоднее, чем крашение другими классами красителей, так как может быть совмещено с заключительной отделкой, поскольку связующее может одновременно играть роль аппретирующего и отделочного препарата.
Это самый простой из известных способов крашения текстильных материалов. Тем не менее, в настоящее время только около 25% пигментов используются в крашении, а 75% - в печати. Объясняется это тем, что пониженная устойчивость окрасок пигментами к мокрому трению приводит к образованию в процессе машинной стирки высветленных полос на складках ткани. На ткани с набивным рисунком такой порок заметен меньше.
Основное значение пигменты имеют для колористического оформления текстильных изделий способом печати. С их помощью можно получать на тканях яркие и сложные рисунки с четким контуром. При печати одними пигментами отпадает необходимость в промывке и мыльной обработке ткани, в результате чего упрощается технология, снижается стоимость обработки ткани после печатания, сокращается расход воды, электроэнергии, химикатов.
В заключение следует отметить, что пигментная печать, как один из основных классов печати сейчас во всем Мире отходит на второй план, если еще пару лет назад 80% текстильных материалов в Мире печатался пигментами, то на сегодняшний момент многие производители стремятся перейти на активную печать, как более стойкую печать, более яркую, с большим цветовым диапазоном.
Один из способов печати на сегодняшний день, это печать пигметными чернилами. Плюсы и минусы пигментных красителей.
Пигменты - нерастворимые в воде красящие вещества отличаются от других красителей тем, что не обладают схожестью к волокну и закрепляются на поверхности текстильных изделий с помощью специальных пленкообразующих веществ.
В качестве пигментов используют как органические, так и неорганические соединения, не содержащие групп, придающих им способности хотя бы частично растворяться в воде. Некоторые пигменты растворимы в жирах, спиртах и других органических растворителях.
Среди пигментов встречаются неорганические соли цветных металлов: меди, железа, кобальта, хрома, никеля, ванадия, ртути, висмута. Эти соединения являются основой художественных красок: акварели, масляных красок, гуаши, темперы. Они светостойкие, обладают тонкой дисперсностью, но светопоглощающая способность их в большинстве случаев ниже, чем у органических соединений.
Крашение пигментными красителями экономически выгоднее, чем крашение другими классами красителей, так как может быть совмещено с заключительной отделкой, поскольку связующее может одновременно играть роль аппретирующего и отделочного препарата.
Это самый простой из известных способов крашения текстильных материалов. Тем не менее, в настоящее время только около 25% пигментов используются в крашении, а 75% - в печати. Объясняется это тем, что пониженная устойчивость окрасок пигментами к мокрому трению приводит к образованию в процессе машинной стирки высветленных полос на складках ткани. На ткани с набивным рисунком такой порок заметен меньше.
Основное значение пигменты имеют для колористического оформления текстильных изделий способом печати. С их помощью можно получать на тканях яркие и сложные рисунки с четким контуром. При печати одними пигментами отпадает необходимость в промывке и мыльной обработке ткани, в результате чего упрощается технология, снижается стоимость обработки ткани после печатания, сокращается расход воды, электроэнергии, химикатов.
В заключение следует отметить, что пигментная печать, как один из основных классов печати сейчас во всем Мире отходит на второй план, если еще пару лет назад 80% текстильных материалов в Мире печатался пигментами, то на сегодняшний момент многие производители стремятся перейти на активную печать, как более стойкую печать, более яркую, с большим цветовым диапазоном.
